在空气过滤器产品的生产过程中，某些部件和模块在装配后保持密封。以往，很多厂家都采用手工粘贴密封垫片的工艺，实际效果非常有限。因此，在越来愈多空气过滤器的高等级洁净厂房，都开始打造密闭的、能够将各类颗粒物灰尘、潮湿水汽、有害气体和物质等阻挡在外的生产环境。这就需要有一个精密可靠的密封系统来解决以上的问题，提供一个高质量的洁净生产环境。

传统手工粘贴垫片的劣势

高效空气过滤器主要包括框体和安装在框体内的过滤材料。为了保证高效空气过滤器防泄漏的能力，很多空气过滤器生产厂家通常在框体的端面上设置密封垫片，达到密封效果。 然而由于框体尺寸多变，密封垫片无法做成标准件，通常需要手工粘贴条状的密封垫片来拼接，以围成一个环状的结构。以矩形框体为例，在实际使用中，由于裁切误差较大，相连两段的密封垫片条之间容易在拼接结合处形成较大的拼接缝，气密性差，容易造成气体的泄漏，从而影响空气过滤器的过滤效果。

同时，传统的人工点胶贴条一方面，配比不准确，胶量不均匀，不仅影响美观，而且无法保证产品合格率，还容易造成胶水的浪费。另一方面，人工点胶跟自动点胶对比，速度慢，效率低，产量难以提升。还需要更多劳动力，增加了管理成本。

全自动发泡点胶机优势明显

1、计量精准。配比精度高，可保证聚氨酯PU发泡密封条发泡均匀，单位时间的总吐出量一致，防止密封条的体积或粗细的变化而造成次品或废品。

2、混合均匀。双组份密封垫片发泡胶在浇注头中混合均匀后，浇注成合格的聚氨酯PU发泡密封材料，保证整个密封垫片物性一致。

3、恒温控制。原料温度直接影响到胶水的流动性和反应的速度，因此保证原料温度稳定，不受外部环境影响是聚氨酯PU发泡密封条的正常生产和保证其良品率的必要条件。

4、走位精确。根据浇注过滤器的尺寸及粗细要求，通过控制浇注头横向、纵向、圆弧等轨迹移动来进行定量、定速浇注，使其尺寸、形状、粗细及物性达到要求。

5、密封效果好。胶水固化后没有接头缝隙，密封效果和综合性能高。

6、工艺效率高。全自动发泡点胶机直接在产品表面点胶，不需要花费大量人工和时间进行粘贴。密封胶发泡后很短时间内就完全固化，提升产能，保证密封性一次通过测试。

上海凯伟电气设备有限公司是一家专注于工业密封系统、机器人发泡设备的研发、生产、销售与应用的高新技术企业。致力于为制造企业、系统集成商、科研机构等用户提供创新的涂胶设备、服务及整体解决方案，构建智能化的生产系统，提升企业先进制造力。

目前，凯伟电气已为国内多家汽车、机柜、空气过滤器、空调净化设备、包装、电子元器件、灯具新能源等行业的公司提供专业的密封解决方案，为企业节省人力和时间成本。凯伟全自动发泡点胶机赢得了国内外客户的广泛赞誉，在畅销国内的同时，远销德国、美国、意大利、越南、智利、俄罗斯、印度及中东、东南亚、南美等地区。