上海凯伟电气设备有限公司是一家专注于工业密封系统、机器人发泡设备的研发、生产、销售与应用的高新技术企业。凯伟生产的全自动发泡点胶设备，可广泛应用于机柜、汽车零配件、环保净化、新能源、空压机等工业领域。

现在为您介绍凯伟全自动发泡点胶机的使用流程。

第一步，开机检查：

1、检查水源：需提供充足稳定的清洁水。

2、检查气源：需保证干燥稳定的压缩空气，总气压不低于6.5bar。压力不足时，可能导致气动执行元件工作不正常，从而产生次品或废品，严重时会导致窜料；压力过大时，可引发气动元件的损坏。

3、检查电源：电源开关打开。

4、检查垃圾桶以及废水桶是否摆放好。

然后环绕设备巡视一周，观察是否存在异常，如漏水、漏气、漏胶等；周围是否存在安全隐患。如发现异常，及时查找原因并解决。

第二步，启动点胶机：

1、打开电气柜开关，将开关拧到ON状态。

2、电源指示灯亮起，windows系统启动，点击凯伟点胶软件，此时手操器与电脑连接成功。

3、点击复位，让机器循环10分钟左右。

第三步，计量标定

本产品的工作物料为液体（可流动）双组分聚氨酯，代号分别为A、B。

1、准备电子秤、一次性杯子2个。

2、到维修位置（钥匙在调整状态），把需要计量的供料阀从混合腔上拆下来（拧松三颗螺丝即可）。

3、进行A组分计量标定，把A供料阀拆下，清理阀口，不能有异物或结晶堵住阀口。

4、手操器F2进入标定界面，F3切换选择要标定的组分，选择A组分，电子秤打开并清零，用一次性杯子接住阀口。

5、按F1开始标定，观察界面压力变化，保证供料压力与循环压力一致。吐料之前压力为循环压力，吐料过程压力为供料压力，保证公差在0.3bar以内。如果大于0.3bar 则要通过调整循环阀及供料阀调节器，调至两者压力公差在0.3bar范围之内。

6、此时按F2键进行修改，将原料计量后实际重量，输入至手操器实际重量一栏，确定后重新计量，通过计量标定，实际重量与理论重量公差0.1g，则计量完成。

B 组分计量标定方法与A组分一致。

7、装好供料阀（密封圈处涂抹凡士林）、搅拌棒以及搅拌杯（装的过程中密封圈处涂抹凡士林），然后清洗一次，以便检查混合头否装好，清理混合腔内异物。

第四步，开始涂胶工作

1、在图形编辑一栏输入要点胶的尺寸，然后保存。

2、设置好点胶参数（涂胶速度、关胶定时、开关阀延时与搅拌轴转速参数等），参数通过工艺计算以及试验得到。

3、点击位置设置，输入工件点胶起点偏置并保存。

4、模拟运行，钥匙在调整状态，按开始按钮，检查运行轨迹与工件尺寸是否吻合，如果一致，钥匙拧到自动状态，按开始按钮，开始涂胶。

5、完成后及时进行清洗，清洗混合腔内多余料，避免在混合腔内发泡，将钥匙拧到调整状态。

同一种工件连续点胶，直接按开始按钮即可。

图形编辑内储存文件，方便下次点同一样尺寸的工件；DXF 文件导入需要在图形中确定一红点作为点胶起始点；点击打开，选择文件进行确定，导入，图形导入成功。

间隔过程需拧到待机状态。

第五步，关机维护

工件结束之后进行混合头保养。

1、到维修位置，拆下搅拌杯和搅拌棒，拿掉O型圈，放入专用清洁剂浸泡，清理混合腔，用蘸有清洗剂的无尘布放入混合腔10分钟左右，清理干净。

2、拆下B供料阀，清理阀口并涂抹凡士林。

4、关闭windows系统，系统关闭后，把电气柜开关拧到OFF状态。

以上为点胶机的整体操作流程，欢迎您随时来公司参观。

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